การบดแบบฟอร์มเป็นกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำที่ใช้ในการกำหนดรูปแบบงานในรูปแบบเฉพาะ การเลือกล้อหินขัดที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงปรับปรุงประสิทธิภาพและสร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของการดำเนินการบด ในฐานะผู้จัดหาล้อหินที่น่าเชื่อถือฉันมาที่นี่เพื่อแบ่งปันปัจจัยสำคัญบางอย่างที่ต้องพิจารณาเมื่อทำการเลือกที่สำคัญนี้
ของขัด
ทางเลือกของวัสดุขัดเป็นพื้นฐานเนื่องจากเป็นตัวกำหนดความสามารถในการตัดของล้อความต้านทานการสึกหรอและประสิทธิภาพของวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน
อลูมิเนียมออกไซด์
อลูมิเนียมออกไซด์เป็นหนึ่งในวัสดุขัดที่ใช้กันมากที่สุด มันเหมาะสำหรับการบดโลหะเหล็กเช่นเหล็กและเหล็กหล่อ สารกัดกร่อนอลูมิเนียมออกไซด์นั้นแข็งแกร่งและมีความคมชัดซึ่งหมายความว่าพวกเขาสามารถรักษาความคมชัดได้ในระหว่างกระบวนการบด สิ่งนี้ส่งผลให้อายุการใช้งานของล้อที่ค่อนข้างยาวนานและประสิทธิภาพการบดที่สอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่นเมื่อการบดที่สูง - ส่วนประกอบของเหล็กคาร์บอนในรูปแบบการบดแบบบด, ล้ออลูมิเนียมออกไซด์สามารถทำให้เสร็จสมบูรณ์และการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพ คุณสามารถค้นหาได้หลากหลายล้อขัดเครื่องบดทำด้วยอลูมิเนียมออกไซด์บนเว็บไซต์ของเรา
ซิลิกอนคาร์ไบด์
ซิลิคอนคาร์ไบด์เป็นสารกัดกร่อนที่ยากและเปราะกว่าเมื่อเทียบกับอลูมิเนียมออกไซด์ มันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กเช่นอลูมิเนียมทองเหลืองและทองแดงรวมถึงวัสดุที่แข็งและเปราะเช่นเซรามิกและแก้ว สารกัดกร่อนของซิลิกอนคาร์ไบด์มีความต้านทานความร้อนที่ดีเยี่ยมและสามารถกำจัดวัสดุได้อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตามพวกเขามีแนวโน้มที่จะแตกหักภายใต้ภาระหนัก ในรูปแบบการบดของชิ้นส่วนเซรามิกล้อที่มีการขัดของซิลิกอนคาร์ไบด์สามารถบรรลุรูปร่างที่แม่นยำด้วยคุณภาพพื้นผิวสูง
ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) และเพชร
CBN และ Diamond เป็น superabrasives ที่ให้ความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก CBN ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบดเหล็กแข็งและ superalloys ในขณะที่ Diamond เป็นตัวเลือกสำหรับการบดวัสดุที่แข็งและไม่ใช่โลหะเช่นคาร์ไบด์แก้วและหิน superabrasives เหล่านี้สามารถให้ผลการบดที่มีความแม่นยำสูงมากและมักจะใช้ในแอพพลิเคชั่นการบดแบบฟอร์มสูงซึ่งต้องใช้ความคลาดเคลื่อนและพื้นผิวที่ดีเยี่ยม แม้ว่าพวกเขาจะมีราคาแพงกว่าการกัดกร่อนทั่วไป แต่ชีวิตการบริการที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่เหนือกว่าสามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนในระยะยาว ตรวจสอบบดตัดแผ่นดิสก์ส่วนสำหรับผลิตภัณฑ์ superabrasive ที่มีคุณภาพสูง
ขนาดกรวด
ขนาดกรวดของล้อที่มีการกัดกร่อนหมายถึงขนาดของอนุภาคการขัดแต่ละอัน มันมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่ออัตราการกำจัดวัสดุและพื้นผิวของชิ้นงาน
ปลายข้าว
ล้อกรวดหยาบ (เช่น 16 - 36 กรวด) ใช้สำหรับการกำจัดวัสดุอย่างรวดเร็ว พวกเขาเหมาะสำหรับการบดหยาบที่ต้องกำจัดวัสดุจำนวนมากอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่นเมื่อเตรียมชิ้นงานสำหรับการดำเนินการตกแต่งเพิ่มเติมสามารถใช้ล้อกรวดหยาบเพื่อกำหนดรูปแบบพื้นฐาน อย่างไรก็ตามล้อกรวดหยาบมักจะสร้างพื้นผิวที่หยาบกว่า
ปลายข้าว
ล้อกรวดละเอียด (เช่น 80 - 220 กรวด) ใช้สำหรับการดำเนินการตกแต่ง พวกเขาสามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนด้วยความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา ในรูปแบบการบดล้อกรวดละเอียดมักจะใช้เพื่อให้ได้รูปร่างและคุณภาพพื้นผิวสุดท้ายของชิ้นงาน ตัวอย่างเช่นเมื่อบดพื้นผิวของแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำล้อกรวดละเอียดสามารถมั่นใจได้ว่ากระจก - เหมือนเสร็จสิ้น
ประเภทพันธะ
พันธะเป็นวัสดุที่มีอนุภาคที่มีการขัดด้วยกันในวงล้อ ประเภทพันธะที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งมีผลต่อประสิทธิภาพและการใช้งานของล้อ
พันธบัตร
พันธบัตร Vitrified ทำจากวัสดุเซรามิก พวกเขาเป็นประเภทพันธะที่ใช้กันมากที่สุดในล้อขัด พันธบัตร Vitrified มีความแข็งแรงสูงความต้านทานความร้อนที่ดีและการเก็บรักษารูปร่างที่ยอดเยี่ยม พวกเขาสามารถรักษารูปร่างของล้อในระหว่างกระบวนการบดซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบดแบบฟอร์ม ล้อที่ถูกผูกมัดด้วย Vitrified เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลายและสามารถใช้กับวัสดุทั้งแบบธรรมดาและแบบ superabrasive
พันธบัตร resinoid
พันธบัตร Resinoid ทำจากเรซินสังเคราะห์ พวกเขามีความยืดหยุ่นมากกว่าพันธะที่มีการ vitrified และสามารถดูดซับแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนในระหว่างการบด ล้อที่ถูกผูกมัด Resinoid มักใช้สำหรับการบดแอปพลิเคชันที่จำเป็นต้องใช้การตกแต่งที่ราบรื่นเช่นในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ อย่างไรก็ตามพวกเขามีความต้านทานความร้อนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับพันธะ vitrified
พันธะโลหะ
โดยทั่วไปแล้วพันธะโลหะจะใช้กับล้อ superabrasive พวกเขาให้ความแข็งแรงสูงสำหรับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการดำเนินการบดแรงดันสูง ล้อพันธะโลหะมักใช้สำหรับการบดวัสดุแข็งเช่นคาร์ไบด์และเซรามิก อย่างไรก็ตามพวกเขาสามารถแต่งตัวได้ยากกว่า (resharpen) เมื่อเทียบกับพันธบัตรประเภทอื่น ๆ
ระดับล้อ
เกรดของล้อที่มีการกัดกร่อนหมายถึงความแข็งแรงของพันธะที่ถืออนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มันถูกจำแนกว่าอ่อนนุ่มปานกลางหรือยาก
เกรดอ่อน
ใช้ล้อแบบนุ่ม - เกรดเมื่อต้องใช้การตัดอย่างรวดเร็ว อนุภาคที่มีการขัดจะถูกปล่อยออกมาจากพวงมาลัยได้ง่ายขึ้นเมื่อพวกมันกลายเป็นหมองคล้ำซึ่งช่วยให้อนุภาคที่คมชัดใหม่สามารถสัมผัสกับชิ้นงานได้ ล้อนุ่ม - เกรดเหมาะสำหรับการบดวัสดุแข็งหรือเมื่อต้องการอัตราการกำจัดวัสดุสูง
เกรดกลาง
ล้อขนาดกลาง - เกรดเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับการประยุกต์ใช้งานการบดหลายรูปแบบ พวกเขามีความสมดุลระหว่างอัตราการกำจัดวัสดุและอายุการใช้งานล้อ พวกเขาสามารถใช้สำหรับวัสดุชิ้นงานที่หลากหลายและเงื่อนไขการบด
เกรดแข็ง
ล้อที่แข็ง - เกรดถูกนำมาใช้เมื่อต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนานและความดันบดค่อนข้างต่ำ อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกจัดขึ้นอย่างแน่นหนาในวงล้อซึ่งจะช่วยลดอัตราการปล่อยอนุภาค ล้อแข็ง - เกรดเหมาะสำหรับการบดวัสดุที่อ่อนนุ่มหรือเมื่อต้องการความแม่นยำสูง
โครงสร้างล้อ
โครงสร้างของล้อที่มีการกัดกร่อนหมายถึงระยะห่างระหว่างอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จัดเป็นแบบเปิดหรือหนาแน่น
โครงสร้างแบบเปิด
ล้อแบบเปิด - มีระยะห่างระหว่างอนุภาคที่มีการขัด พวกเขาเหมาะสำหรับวัสดุบดที่สร้างความร้อนหรือชิปจำนวนมากเช่นโลหะอ่อนและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ โครงสร้างแบบเปิดช่วยให้การอพยพและการระบายความร้อนของชิปดีขึ้นซึ่งช่วยป้องกันการโหลดล้อ (การสะสมของชิปในล้อ) และความร้อนสูงเกินไป
โครงสร้างหนาแน่น
ล้อที่มีโครงสร้างหนาแน่นมีระยะห่างเล็ก ๆ ระหว่างอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน พวกเขาใช้สำหรับการบดวัสดุแข็งที่จำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง โครงสร้างที่หนาแน่นให้จุดตัดมากขึ้นซึ่งอาจส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น
วัสดุชิ้นงานและรูปทรงเรขาคณิต
วัสดุและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นงานเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกล้อขัดหิน
วัสดุชิ้นงาน
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้วัสดุชิ้นงานชิ้นงานที่แตกต่างกันต้องการวัสดุขัดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นการบดชิ้นงานสแตนเลสจะต้องใช้ล้อขัดที่แตกต่างจากการบดชิ้นงานโลหะผสมไทเทเนียม ความแข็งความเหนียวและการนำความร้อนของวัสดุชิ้นงานชิ้นงานทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการพิจารณา
เรขาคณิตชิ้นงาน
รูปร่างและขนาดของชิ้นงานยังส่งผลต่อการเลือกล้อ สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนจำเป็นต้องใช้ล้อที่มีความสามารถในการถือครองที่ดี ตัวอย่างเช่นเมื่อบดเกียร์ด้วยโปรไฟล์ฟันที่เฉพาะเจาะจงล้อที่สามารถรักษารูปร่างของมันในระหว่างกระบวนการบดเป็นสิ่งจำเป็น นอกจากนี้ขนาดของชิ้นงานอาจกำหนดขนาดและรูปร่างของล้อ
เครื่องบด
ประเภทและข้อกำหนดของเครื่องบดยังมีบทบาทในการเลือกล้อ ขนาดของเครื่องความเร็วความเร็วและแกนหมุนจะต้องเข้ากันได้กับล้อที่เลือก เครื่องบดที่มีกำลังสูงสามารถใช้ล้อที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและก้าวร้าวมากขึ้นในขณะที่เครื่องไฟฟ้าต่ำอาจต้องใช้ล้อที่เล็กลงและมีการขัดน้อยลง
ราคา - ประสิทธิผล
ในที่สุดค่าใช้จ่าย - ประสิทธิผลคือการพิจารณาที่สำคัญ ในขณะที่ล้อประสิทธิภาพสูงอาจให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่า แต่ก็มักจะมีราคาแพงกว่า มีความจำเป็นที่จะต้องปรับสมดุลค่าใช้จ่ายของล้อด้วยคุณภาพและประสิทธิภาพของการดำเนินการบด ในบางกรณีล้อที่มีราคาไม่แพงอาจเพียงพอสำหรับการใช้งานในขณะที่ในกรณีอื่น ๆ การลงทุนในล้อที่มีคุณภาพสูงสามารถนำไปสู่การประหยัดระยะยาวในแง่ของการหยุดทำงานที่ลดลงและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
ในฐานะซัพพลายเออร์ล้อที่มีหินขัดเรานำเสนอคุณภาพสูงที่หลากหลายล้อขัดเครื่องบดผลิตภัณฑ์เพื่อตอบสนองความต้องการการบดแบบฟอร์มของคุณ ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพเกี่ยวกับการเลือกล้อตามความต้องการเฉพาะของคุณ หากคุณมีความสนใจในผลิตภัณฑ์ของเราหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมโปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและอภิปรายเพิ่มเติม
การอ้างอิง
- "เทคโนโลยีการบดที่ทันสมัย" โดย Peter K. Wright
- "การตัดเฉือนแบบขัด: กระบวนการและเทคโนโลยี" โดย S. Paulo Davim
